施工縫滲漏

? 現(xiàn)象

施工縫處混凝土松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。

? 原因分析

1、施工縫留的位置不當(dāng)。2、在支模和綁鋼筋的過程中,掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層。3、在澆筑上層混凝土?xí)r,未按規(guī)定處理施工縫,上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。4、鋼筋過密,內(nèi)外模板距離狹窄,混凝土澆搗困難,施工質(zhì)量不易保證。5、下料方法不當(dāng),骨料集中于施工縫處。

6、澆筑地面混凝土?xí)r,因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

? 治理

1、根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2、不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,將松散石子剔除,刷洗干凈,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

二,裂縫滲漏

? 現(xiàn)象

混凝土表面有不規(guī)則的收縮裂縫且貫通于混凝土結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。

? 原因分析

1、混凝土攪拌不均勻,或水泥品種混用,收縮不一產(chǎn)生裂縫。2、設(shè)計中,對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周,結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。

3、由于設(shè)計或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。

? 治理

1、采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2、對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

3、對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

三,管道穿墻(地)部位滲漏

? 現(xiàn)象

常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻(地)時與混凝土脫離,產(chǎn)生裂縫漏水。

? 原因分析

1、穿墻(地)管道周圍混凝土澆筑困難,振搗不密實。2、沒有認(rèn)真清除穿墻(地)管道表面銹蝕層,致使穿墻(地)管道不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。3、穿墻(地)管道接頭不嚴(yán)或用有縫管,水滲入管內(nèi)后,又從管內(nèi)流出。4、在施工或使用中穿墻(地)管道受振動松動,與混凝土間產(chǎn)生縫隙。

5、熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng),致使管道在溫差作用下,因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離,產(chǎn)生裂縫。

? 治理

1、對于水壓較小的常溫管道穿墻(地)滲漏水采用直接堵漏法處理:沿裂縫剔入成八字形邊坡溝槽,采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實,達(dá)到強度后,表面做防水層。2、對于水壓較大的常溫管道穿墻(地)滲漏水采用直接堵漏法處理:沿裂縫剔入成八字形邊坡溝槽,擠壓水泥膠漿同時留設(shè)線孔或釘孔,使漏水順孔眼流出。經(jīng)檢查無滲漏后,沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強度后再按(1)堵塞漏水孔眼,最后再把整條裂縫做好防水層。3、熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可將穿管孔眼剔大,采用埋設(shè)預(yù)制半圓混凝土套管進(jìn)行處理。

4、熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水,修復(fù)時需將地下水位降至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置膠止水套的方法處理