南沙screenworks觸摸屏維修,有大量screenworks觸摸屏維修配件出售配件 

廣州騰鳴自動化控制設(shè)備有限公司,擁有大量二手工控產(chǎn)品,可通過更換配件快速判斷問題。

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地址:廣州市南沙鐘村鎮(zhèn)105國道路段屏山七畝大路3號(新光高速漢溪長隆路口附近,距離順德不到5公里)

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不可質(zhì)疑的五大優(yōu)勢:              

一,免出差費,不收取任何出差服務(wù)費

二,維修報價制度規(guī)范(維修行業(yè)報價規(guī)范的倡議者、表率者)

三,無電氣圖紙資料也可維修

四,高校合作單位

五,行業(yè)協(xié)會副理事長單位

(不必猶豫顧慮,拿起電話給李工打個電話咨詢交流一下吧。能不能修,修不修得了,維修時間要多久,維修費用大概多少,等等疑問,都將不再是疑問了)

(1、我司工程師上門檢測不收取任何出差費。2、客戶寄來或送來我司檢測的設(shè)備,如若不同意維修報價,我司也不會收取任何檢測費用)

開發(fā)區(qū)蘿崗維修辦事處:

 番禺區(qū)順德維修辦事處:

南沙區(qū)維修辦事處:

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screenworks觸摸屏維修常見故障:上電無顯示,運行報警,無法與電腦通訊,觸摸無反應,觸控板破裂,觸摸玻璃,上電黑屏,上電白屏等故障。

與普通流道模具相比,熱流道模具有省時省料、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等顯著優(yōu)點,但曾一度因在使用上易產(chǎn)生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業(yè)的技術(shù)進步,熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結(jié)構(gòu)可靠性及熱流道元件設(shè)計制造等方面都有了長足的進步,這使得熱流道技術(shù)重新得到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

1. 主要原因

澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理,溫度控制不當,注射后流道內(nèi)熔體存在較大的殘留壓力。

2. 解決對策

1)澆口結(jié)構(gòu)的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件表面留下較長的澆口料把,而澆口直徑過大,則易導致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當出現(xiàn)上述故障時,可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

2)溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠,則會引起熱量集中,造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象,因此,出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應加強該區(qū)的冷卻。

3)樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下,注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。

二、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度控制不當;流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱;流道內(nèi)的死點導致滯留料受熱時間過長。

2. 解決對策

1)溫度的準確控制。為了能準確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁,并使其位于每個獨立溫控區(qū)的中心位置,頭部感溫點與流道壁距離應不大于10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側(cè)均布。

(2)修正澆口尺寸。應盡量避免流道死點,在許可范圍內(nèi)適當增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大,更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象,因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計不宜過大。

三、注射量短缺或無料射出

1. 主要原因

流道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角;澆口堵塞;流道內(nèi)出現(xiàn)較厚的冷凝層。

2. 解決對策

1)流道設(shè)計和加工時,應保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡,使整個流道平滑而不存在流動死角。

2)在不影響塑件質(zhì)量情況下,適當提高料溫,避免澆口過早凝結(jié)。

3)適當增加熱流道溫度,以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度,降低壓力損失,從而利于充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞;加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均;噴嘴與澆口套中心錯位,或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大,導致噴嘴后退。

2. 解決對策

1)檢查密封元件、加熱元件有無損壞。若有損壞,在更換前仔細檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題,還是正常使用壽命所導致的結(jié)果。

2)選擇適當?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式,防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態(tài)。

五、熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線通道間距不夠,導致導線折斷;裝配模具時導線相交發(fā)生短路、漏電等現(xiàn)象。

2. 解決對策

選擇正確的加工和安裝工藝,保證能安放全部導線,并按規(guī)定使用高溫絕緣材料,定期檢測導線破損情況。

六、換料或換色不良

1. 主要原因

換料或換色的方法不當;流道設(shè)計或加工不合理導致內(nèi)部存在較多的滯留料。

2. 解決對策

1)改進流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工方式。設(shè)計流道時,應盡量避免流道死點,各轉(zhuǎn)角處應力求圓弧過渡。在許可范圍內(nèi),流道尺寸盡量小一些,這樣流道內(nèi)滯留料少、新料流速較大,有利于快速清洗干凈。加工流道時,不論流道多長,必須從一端進行加工,如果從兩端同時加工,易造成孔中心的不重合,由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動,可以較容易地清洗流道,而內(nèi)加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層,故不利于快速換料。

2)選擇正確的換料方法。熱流道系統(tǒng)換料、換色過程一般由新料直接推出流道內(nèi)的所有滯留料,再把流道壁面滯留料向前整體移動,因此,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入滯留料中心,逐層分離滯留料,清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時,可通過加快新料注射速度來實現(xiàn)快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料過程。